Як запобігти неправильному зчепленню, зношенню та засміченню формуючих проводів
Під час роботи папероробної машини стан формуючої тканини безпосередньо впливає на якість паперу та ефективність виробництва. При моніторингу з центральної станції управління не можна покладатися лише на одне значення напруги; натомість необхідно провести всебічну оцінку, враховуючи разом кілька параметрів-таких як натяг, напрямні дії, тиск/швидкість потоку розпилення, рівні вакууму, водяну лінію, швидкість тканини та стан країв тканини.
Основні принципи:
Підтримуйте стабільність через натяг і контролюйте частоту для корекції відхилення; забезпечити чистоту шляхом розпилення та перевірити рівномірність потоку; якщо відбувається відхилення відстеження, спочатку стабілізуйте швидкість і натяг, потім перевірте систему розпилення, направляючі ролики, навантаження та механічні компоненти.
I. Ключові моменти для моніторингу натягу секції дроту 1. Ризики надмірно низького натягу. Коли натяг занадто низький, формувальні дроти мають тенденцію слабшати, що призводить до таких проблем, як неправильне затягування дроту, складки на поверхні дроту, зморшки на краях, ненормальне тертя об кришки вакуумної коробки, нестабільна лінія води та нерівномірне формування листа; у важких випадках це може навіть призвести до тріщини чи розриву дроту. Показання DCS: · натяг PV на ділянці формувальної тканини падає нижче SP · Збільшена амплітуда коливань натягу · Часта робота дротонаправляючого пристрою · Помітно посилене коливання дроту під час коливань швидкості · Збільшена частота вібрацій або тривог на ділянці дроту
2. Ризик надмірної напруги
Надмірна напруга не є безпечною умовою експлуатації; це прискорює втому сітки при формуванні, що призводить до розтягування та деформації, розтріскування країв, пошкодження швів, збільшення опорних навантажень на напрямні ролики та прискореного зносу кришки вакуумної коробки, тим самим значно підвищуючи ризик розриву тканини. Показання DCS: · Напруга постійно перевищує верхню межу процесу · Вихідний сигнал керування напругою залишається постійно високим · Навантаження приводу збільшується, що призводить до збільшення струму в секції формування · Реакція направляючої стає повільною
3. Ризики, пов'язані з коливаннями натягу Часті коливання натягу становлять більший ризик, ніж просто високі або низькі рівні натягу. До поширених причин належать нестабільний рух натяжного валика, коливання тиску в пневматичних або гідравлічних системах натягу, надто швидкі зміни швидкості формувальної тканини, накопичення забруднень на напрямних роликах, часта робота системи напрямної формувальної дроту, локальний знос формувальної тканини або нерівності швів, а також коливання навантажень вакуумного всмоктування. Ключові моменти моніторингу для центральної системи керування: · Чи періодично коливається напруга PV · Чи показує контроль напруги OP великі швидкі коливання · Чи стабільний повітряний/гідравлічний тиск натягу · Чи коливається швидкість головного приводу · Чи синхронно коливається рівень вакууму
Ключові моменти для моніторингу швидкості потоку розпилюваної води. Функція системи розпилення полягає в очищенні формувальної тканини, підтримці її проникності та запобіганні засміченню, а також нерівномірному місцевому зневодненню. 1. Недостатня швидкість потоку розпилюваної води. Недостатній потік може призвести до засмічення формовочної тканини, зміщення водопроводу до сухого кінця, збільшення вакуумного навантаження, нерівномірного поперечного-напрямку машини (CD) вологи, погане формування листів і локальне нагрівання або знос поверхні тканини; це може навіть спричинити неправильне формування тканини папероробної машини або аномальне локалізоване напруження. Показання DCS: · Потік розпилюваної води PV нижче нормального діапазону · Падіння тиску розпилення · Підвищена різниця тиску на фільтрі · Ненормальний високий{3}}тиск струму розпилювального насоса · Поступові зміни рівня вакууму · Поступове зміщення водопроводу до сухого кінця · Погіршення профілю вологості QCS CD 2. Надмірна швидкість потоку розпилюваної води Надмірне розпилення однаково шкідливе; це збільшує водне навантаження на формувальну секцію, викликає коливання рівня в системі білої води та збільшує вакуумне навантаження, що призводить до підвищення вологості листа та надмірного туману, що впливає на робоче середовище, а також збільшує споживання енергії та води.
Ключові моменти для моніторингу швидкості потоку розпилюваної води. Функція системи розпилення полягає в очищенні формувальної тканини, підтримці її проникності та запобіганні засміченню, а також нерівномірному місцевому зневодненню. 1. Недостатня швидкість потоку розпилюваної води. Недостатній потік може призвести до засмічення формовочної тканини, зміщення водопроводу до сухого кінця, збільшення вакуумного навантаження, нерівномірного поперечного-напрямку машини (CD) вологи, погане формування листів і локальне нагрівання або знос поверхні тканини; це може навіть спричинити неправильне зчеплення тканини або ненормальне локальне напруження. Показання DCS: · Потік розпилюваної води PV нижче нормального діапазону · Падіння тиску розпилення · Підвищена різниця тиску на фільтрі · Ненормальний високий{3}}тиск струму розпилювального насоса · Поступові зміни рівня вакууму · Поступове зміщення водопроводу до сухого кінця · Погіршення профілю вологості QCS CD 2. Надмірна швидкість потоку розпилюваної води Надмірне розпилення однаково шкідливе; це збільшує водне навантаження на формувальну секцію, викликає коливання рівня в системі білої води та збільшує вакуумне навантаження, що призводить до підвищення вологості листа та надмірного туману, що впливає на робоче середовище, а також збільшує споживання енергії та води.
