Усунення типових дефектів паперу в папероробній машині для формування та пресування
Частина I: Типові дефекти паперу в секції формування (секція дроту)
1. Погане формування, помутніння/плямистість і нерівномірна основна вага. Причини, що виникають у формувальній секції: 1. Засмічений розподільник маси або відводи, що призводить до нерівномірного розподілу потоку маси;
2. Нерівномірне відкриття зрізу (спереду-до-заду або збоку-до-боку), або накопичення запасів і злипання на губі зрізу;
3. Консистенція напірного ящика занадто висока або занадто низька; невідповідність між швидкістю струменя матеріалу та швидкістю формувального дроту (надмірна різниця швидкостей);
4. Неправильне розташування грудей або формуючої тканини; локалізовані нерівності поверхні або ямки/знос тканини;
5. Нерівномірне всмоктування через вакуумні коробки; забиті кришки вакуумної коробки; витік вакууму через зношені ущільнювальні стрічки;
6. Незбалансоване дозування утримувачів або флокулянтів, що призводить до флокуляції волокна та злипання;
7. Коливання рівня рідини в напірному ящику, нестабільний тиск або надмірна пульсація.
Фактори, пов’язані з пресуванням-Проблеми, пов’язані з пресуванням-такі як повстяне засмічення або нерівномірна локальна здатність зневоднення-можуть посилити «помутніння» (нерівномірне утворення), роблячи тонші ділянки дуже чутливими до роздавлювання. Етапи усунення несправностей
1. Вимкніть машину, щоб перевірити губку зрізу на накопичення запасу та відкалібрувати зазор по всій-ширині o
f дошка фартуха;
2. Виміряйте швидкість потоку в кожному патрубку та усуньте всі засмічення в розподільнику напірної коробки;
3. Перевірте швидкість вихідного струменя, швидкість формування дротів і консистенцію напірного ящика;
4. Перевірте кожну вакуумну коробку на предмет рівня вакууму, стану кришки та ущільнювальних смуг;
5. Візьміть зразки та проаналізуйте флокуляцію сировини, а потім відповідно відкоригуйте хімічні добавки. 2. Отвори, отвори та «очі комах» (мікро-отвори)
Причини, що виникають у відділі формування тканин
1. Пошкодження тканини, що формує, наприклад ослаблені нитки, зламані нитки або гострі виступи на поверхні тканини;
2. Домішки в целюлозі, такі як фрагменти кори, грудки піни, слиз/розкладена целюлоза, пластикові нитки або металеві уламки;
3. Пластівці смоли або накопичені відкладення відриваються від внутрішньої частини напірної коробки та осідають на формувальній тканині, проколюючи вологе паперове полотно;
4. Несправність очищувачів або напірних сіток (через засмічення), що дозволяє грубим відходам повертатися назад;
5. Надмірний тиск зливу формувальної тканини, що спричиняє-водяний струмінь під високим тиском, що проколює тонке паперове полотно.
Фактори, що ускладнюються пресуванням Отвори у вологому аркуші розширюються під тиском прес-секції, що призводить до великих нерегулярних розривів. Етапи усунення несправностей
1. Проведіть ретельний візуальний огляд всього дроту на наявність пошкоджень або ослаблених жил (перемичок);
2. Перевірте роботу сіток і очисників у кожній секції;
3. Очистіть смолу та відкладення целюлози з напірного ящика та зрізу;
4. Зменшіть тиск розбризкуваної води в секції формувальних дротів і перейдіть на віялоподібні-розпилювальні форсунки. 3. Мітки на дроті, відбитки сітки та візерунки сітки
Фактори, пов'язані з формувальною тканиною
1. Надмірний термін служби формуючої тканини, що призводить до забивання отворів сітки та накопичення наповнювача;
2. Надмірне всмоктування вакуумної коробки, що спричиняє надто щільне прилягання вологого простирадла до поверхні формувальної тканини та перенесення слідів сітки;
3. Неправильний вибір типу формувальної тканини або кількості сіток, що призводить до яскраво виражених слідів від грубих формувальних тканин;
4. Неадекватне очищення/розбризкування тканин папероробної машини, що призводить до відкладення карбонату кальцію та крохмалю в отворах сітки.
Пресова частина-Пов’язані проблеми. Забруднений пресовий фетр або нерівномірне зневоднення можуть призвести до того, що на готовому папері залишаться сліди від дроту. Усунення несправностей і коригувальні дії
1. Активуйте онлайн-чистку-під високим тиском; виконувати лужне прання формувальної тканини під час простою машини.
2. Поетапно зменшуйте рівень вакууму у вакуумних боксах.
3. Замінюйте формувальну тканину через запланований інтервал; виберіть тонку-сітчасту тканину з високою однорідністю.
4. Серсакер-подібні дефекти, сліди повітряних бульбашок і прозорі плями бульбашок.
